一、橡膠瀝青防水涂料施工方案
本工程為新建工程，根據設計施工圖文件防水做法如下，通過現場勘察后，根據現場情況特編制技術方案。
二、施工工藝及方法
1、本次防水材料為新型防水涂料加改性瀝青防水卷材，其中涂料需經過專業培訓的操作人員使用專業設備進行作業，在清理干凈的（無浮塵）的基底上進行反復、交叉、連續噴涂至設計厚度，經 24 小時養護干燥并驗收合格在進行自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工。
2、施工工藝流程
清理基層（關鍵工序）→基層處理→細部節點處理→大面積噴涂施工（涂料施工）→養護干燥→質量驗收→基層處理→防水卷材施工→質量驗收→交付下道工序施工。
3、搭接處理：噴涂防水涂層兩次施工間隔在 6 小時以上，需要搭接連成一體的部位，在第一次施工時應預留出 15～20cm 的操作面同后續防水層進行可靠的搭接。
施工后續防水層前，應對已施工的防水層邊緣 20cm 寬度范圍內的涂層表面進行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其他污染物。
采用專用粘結處理劑對原有防水層表面 15cm 范圍內做預處理，在 4～24 小時之內噴涂后續防水層，后續防水層與原有防水層搭接寬度至少 10cm。
卷材與卷材的搭接應正確，接縫處用含 20%的膠黏劑刮縫封口使其粘結牢固以防卷材翹邊或剝落。
4、特殊部位的防水施工處理：
由于現場施工條件等原因，局部地段地下室側墻與圍護結構之間距離只有十幾公分間距，對于防水施工人員無法進行施工作業。現經過研究，可采用預噴反粘速凝橡膠瀝青防水涂料的做法進行解決，具體做法如下：
1）底板以上綁扎鋼筋前，先在圍護結構表面懸掛一層土工布，并用水泥釘固定，然后進行立面噴涂 3mm 厚速凝橡膠瀝青防水涂料，待鋼筋模板施工完成后，砼直接與涂膜防水結合成一體，達到防水設計要求。
2）注意事項，模板、鋼筋、砼澆筑時注意不要破壞防水層，并采用單邊支模的方法施工。
三、施工準備
1、技術準備：施工前詳細了解設計文件和圖紙，掌握細部節點構造及相關技術要求，做好技術交底工作。
2、材料準備：防水材料應符合設計要求，運到現場提供相關材料合格證明、出廠檢測報告等資料，并報總包及監理單位備案，手續齊全后方可施工使用。
3、基層驗收
防水基層是否符合施工要求是直接影響施工質量的主要原因，因此基層應滿足以下條件：
1）基層表面平整、清潔，基層充分干燥，無起砂、空鼓等現象；
2）基層表面不得有浮漿、空洞等缺陷，如有，應修補平整。
3）基層表面無明水，無滲水點，并做到基層堅固、密實及含水率在 80%以下。
4、施工機具準備
清理基層用鐵鍬、掃帚、吹灰器、手錘、銅鑿；
噴涂用雙組份槍頭混合噴射系統的噴涂設備、工作服、護目鏡、防護面具等。
其他機具包括：毛刷、滾筒、抹子、裁刀、平鏟、施工桶、攪拌器、乳膠手套、安全鞋、急救箱、干粉或液體 CO2 滅火器等。
四、施工組織
1、施工組織管理體系是實現防水施工正常運行的關鍵，為本項目防水工程保質保量完成，做到精心組織、合理安排。我公司專設了該工程的項目負責、技術負責、質檢負責、安全負責等人員，組成施工項目部。
2、為及時處理現場施工問題，防水項目部人員進場后要積極主動與有關部門取得聯系，保持與土建、業主、監理等部門單位的聯系暢通。
五、防水工程施工
5.1 基層要求
防水基層應滿足以下條件，方可進行防水施工：
1、基層表面平整、清潔，無起砂、空鼓等現象；以免造成防水涂膜斷裂、粘接不牢現象。
2、基層表面不得有浮漿、空洞、孔洞、裂縫等缺陷，如有，應修補平整。
3、基層表面不得有不屬于基層設計中不應出現的突出物、障礙物，如未清理的鋼管、鋼筋等以免造成防水涂膜無法閉合而滲漏水。
4、基層表面無明水，無滲水點，并做到基層堅固、密實及含水率在 80%以下。
5、對于基坑圍護結構滲水影響防水施工時，必須對圍護滲漏部位進行預止水措施，方能進行防水噴涂施工。
6、對于施工過程中遇到的外墻腳跟，后澆帶、預埋管道口、排水溝等有直角出現的地方，應先將陰角做成半徑大于 5 公分圓弧狀或直角邊長大于 5 公分的 45 度角，再進行防水施工，以達到防水完 美效果。
7、對于外墻止水螺栓孔應要進行孔洞密實平整修補，再進行防水施工。
8、對于外墻基層表面有明顯板縫錯臺處要進行平整修補處理，做到表面平整方可進行防水施工。
9、外墻基層表面殘留的鐵釘、未拆除干凈的模板、突出墻面的無用鋼筋等之前工序所遺留無用雜物應全部清除干凈，再進行防水施工。
10、在地下室頂板防水施工前，應先行檢查頂板是否有裂縫及滲漏處，如有，要進行裂縫、滲漏修補處理，再進行防水施工。
施工前，按前述對防水基層進行檢查驗收，不符要求相關班組返工整改。
對基層上的浮灰、建渣、雜物和積水進行清理清除，滿足施工條件。
5.2 基層處理
基層清理后，對基層裂縫、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂漿摸平，清掃干凈，無積水。
5.3 細部節點處理
防水施工有各種細部節點，是變形集中和施工質量完好率不高的部位。需增加細部節點處理。
5.4 大面噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料
噴涂作業前應充分攪拌 B 料。嚴禁現場向 A 料和 B 料中添加任何物質。嚴禁混淆 A 料和 B 料的進料系統。
每個工作日正式噴涂前，應在施工現場先噴涂一塊 500mm×500mm、厚度不小于 1.5mm 的樣片，并應由施工技術主管人員進行外觀質量評價并留樣備查。當涂層外觀質量達到要求后，可確定工藝參數并開始噴涂作業。
噴涂作業時，噴槍宜垂直于待噴基層，距離宜適中，并宜勻速移動。應按照先細部構造后整體的連續作業，一次多遍，交叉噴涂至設計要求的厚度。
5.5 涂層養護干燥
根據類似項目經驗，涂層須經過 24h 干燥后達到相應粘結強度和拉伸強度。
5.6 防水卷材施工
揭掉自粘聚合物改性瀝青防水卷材下表面的隔離膜，將自粘聚合物改性瀝青防水卷材平鋪在基層上，鋪貼的卷材應平整、順直，不得扭曲、皺皮。
用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，盡量排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。
搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材與卷材之間的搭接尺寸應正確（長邊、短邊均應大于 100mm），接縫處用含 20%的膠黏劑刮縫封口使其粘結牢固以防卷材翹邊或剝落。
5.7 成品保護
1、對于已完工的防水工作面，應及時進行防水保護層施工，以免造成防水層遭到后續工序的破壞。在保護層未施工前嚴禁其他工序穿插進行，以免破壞防水層。
2、回填土前，對于外墻及頂板防水層必須嚴格按設計要求設置保護措施，回填土中應避免含有建筑垃圾及尖銳硬物，以免碰撞、擠壓防水層，造成防水層破壞影響防水效果。
對于防水砼結構擱置時間較長（一年中經過了夏天和冬天較大溫度影響，及兩年內砼結構施工完成后未進行下道工序的地下室頂板等砼基層）表面產生老化現象，噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料樣品后產生剝離，涂膜下表面滿粘砼漿料，影響防水層與基層的粘結效果的基層，必須進行對砼基層進行處理，這個過程須經現場試噴后取得實際樣品后確定施工。防水工程成功與否取決于防水體系是否完 美，在整個防水混凝土結構或襯砌的迎水面全外包柔性防水層，形成一個完 美的整體的全封閉防水體系理應使整個工程達到預期目的，但實際情況往往因為成品保護或后續施工不當造成防水工程失效。
防水施工前如因上述基層質量不合格而要求防水施工，施工后成品遭到破壞及后續工許不當造成防水工程失效，施工方不負責保證防水質量。
六、防水工程施工質量控制措施
6.1 材料質量控制
按前述“施工準備”中對材料準備的要求，進行防水材料質量控制。按工程要求完備材質證明的工作。進入現場后的防水材料要妥善保管，防止失效或破壞。
6.2 施工質量控制
防水施工工程應配置技術、質量負責人，施工前技術、質量負責人應熟悉防水工程的技術、質量要求，完善施工方案，向各施工班組進行技術交底。施工過程質量控制是防水工程質量的關鍵，嚴格按施工工藝標準和技術交底內容施工。防水施工過程中實行自檢控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時進行檢查，發現問題及時處理，避免質量事故發生。
嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環境溫度低于 5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。
七、防水施工質量驗收
主控項目
1、所用材料必須符合設計及相關標準要求。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。
2、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最xiao厚度不得低于設計厚度的 80%。檢驗方法：采用無破損量規檢測。
3.防水層的轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位必須符合實際要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
1、涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平順，不漏點，無油污。檢驗方法：觀察檢查。
2、涂料防水層如有夾鋪無紡布時，不應露胎體，應使防水材料浸透胎體覆蓋完全。檢驗方法：觀察檢查。
3、防水層分項工程檢驗批的抽檢數量，應按噴涂面積 100m2抽查一處。
防水工程施工檢驗批次的劃分
按基礎及構筑物橫向軸線每 5000m2為一批，不足 5000m2為一批，現場實際施工有變化時，按實際的土方開挖量流水作業段進行檢驗批劃分，但不得超過 5000m2一批次。進場材料的抽樣以同一類型、同一規格 A 組分 25 噸為一批，不足 25 噸時亦作為一批。
八、防水施工安全控制措施
1、嚴格執行總承包施工單位的現場安全制度。
2、施工和照明用電應嚴格遵守操作規程，防止觸電和攪拌器傷人事故發生。
3、防水施工時應集中精力工作，嚴禁在施工現場進行打鬧和開玩笑。
4、施工人員應持證上崗，進入防水層施工現場必須穿軟底膠鞋，不得穿釘子鞋和拖鞋上崗操作，禁止飲酒上崗，帶病上崗。
5、防水施工過程中應及時清除邊角余料，塑料布、捆扎帶等，以保持作業工作面整潔、干凈。
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